大連熱解氣化爐
工作原理
當熱應力≥800℃，大大的超出了可燃氣的燃點，只需遇見氧氣，便會產(chǎn)生劇烈的反應。著火、燃燒的比較穩(wěn)定。當熱應力≥900℃，即便 氧濃度在5%,仍可得到比較穩(wěn)定的燃燒火焰。
在燃燒復原室（二燃室），因為不會引入氧氣，二燃室的氧氣關鍵來源于氣化室氣化未用盡的氧氣，氣化室的含氧量為11-15%.在充足空間的燃燒復原室（二燃室）內(nèi)，借助氣化室來的高溫，讓從氣化室來的可燃氣快速燃燒。因為燃燒復原室（二燃室）的溫度在800-1100℃，即便 含氧量很低（5-9%），也可使從氣化室來的可燃氣快速充分燃燒。
優(yōu)點：
具有技術先進、工藝可靠、操作簡便安全（一次性進料和一次性除渣）、投資省（沒有傳動部件）、煙氣含塵量低（焚燒攪動程度小）、運行及維護費用低、使用壽命長和入爐廢物不需進行分揀等優(yōu)點。
●熱解氣化爐采用不足量空氣(缺氧氣)將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，把不*焚燒過程轉變?yōu)闅怏w*燃燒過程，使固體顆粒物排放量降至低。
●本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害;全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。
●熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。
大連熱解氣化爐
熱解氣化可分為兩個階段：
初次反應階段
初次反應階段： 在受熱條件下． 可燃固廢首先發(fā)生一次裂解，析出揮發(fā)分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產(chǎn)物。 初次反應階段是造成初始反應失重的主要原因。
二次反應階段
二.次反應階段： 隨著溫度的升高． 大分子物質(zhì)再次裂解． 生J成復雜的氣體及甲：皖、氧氣。二次反應階段可分為小分子物質(zhì)二次反應和l大分子二次反應。小分子τ 次反應是指乙烯、乙：院等再次分解為嚇I(yè) 炕、氫氣等。大分子二次熱解反應是指含有米環(huán)的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解為甲烷、苯、水、碳等小分子物質(zhì)的過程。隨著溫度的升高， 二次裂解加劇， 使得氣體產(chǎn)量快速增加。
處理廢物類型
