鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚焦達到量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

鍋爐除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用，同時氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口，經(jīng)引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設(shè)定時間，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。鍋爐除塵器高有旁路煙道。當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。鍋爐除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，1臺濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏;同時在灰斗設(shè)有。

鍋爐除塵器基本維護方法是什么？

（1）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（2）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

（3）定期對鍋爐除塵器上需潤滑部位補充潤滑油。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或調(diào)換。

（5）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時調(diào)換密封圈。

（6）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時調(diào)換。

（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時調(diào)換。定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，須反復進行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

（9）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時調(diào)換。

（10）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

在進行鍋爐除塵器的使用過程中就要要對其進行準確操作，不然可能會因為工人的操作失誤而造成機器的損壞，有的甚至還會帶來隱患，此外在放置鍋爐除塵器的空間里要設(shè)滅火器，周圍也要禁止堆放一些易燃易爆炸的物品，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。鍋爐除塵器在平時不使用的情況下需要對其進行清潔保養(yǎng)，這樣的話可以延長其使用壽命。