帶式真空過濾機是我廠在引進、吸收、消化國外同類產(chǎn)品技術基礎上，針對該設備的具體特點研制的一種新型、高效、連續(xù)操作的固液分離設備；采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結(jié)構型式；與移動室式相比，克服了移動室式工作一個行程都要卸掉真空，能耗較高的弱點。實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾。生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行可依次完成；從而過濾效率得到提高，能耗下降。我廠研制的真空盒和膠帶間設計一環(huán)形磨擦帶并以水密封，密封水既可作密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，形成一個非常有效的真空密封；在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承，膠帶漂浮在氣墊上或者液膜上，可以有效減小膠帶運行的摩擦阻力。在整體的結(jié)構上采用可拆式框架結(jié)構，確保了環(huán)形膠帶的安裝維護和整個設備保養(yǎng)的順利進行。膠帶機經(jīng)過多次改進和*，它較好地結(jié)合了英、美、法、日等國同類產(chǎn)品的優(yōu)點。已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等工業(yè)部門。

　　實踐證明我廠該設備具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩(wěn)、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。

工作原理
    帶式真空過濾機主要由橡膠帶、真空箱、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調(diào)偏裝置、驅(qū)動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效設備，它的工作原理如下：

如圖示，環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封），當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進入真空的液體經(jīng)氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)。

設備特點
　　（1）環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結(jié)構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。
　?。?）真空箱和膠帶間設有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
　?。?）膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
　　（4）膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。
　?。?）實現(xiàn)了連續(xù)運行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。
（6）易損件少，故障率低，長期連續(xù)穩(wěn)定運行可靠，處理量大。

技術參數(shù)