沖天爐煙氣含有大量粉塵及氣體，煙氣溫度也較高，因此須設(shè)置排煙凈化系統(tǒng)。

以前沖天爐利用自然通風(fēng)，煙氣不經(jīng)凈經(jīng)直接排入大氣。由于達(dá)不到   粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)和工作地區(qū)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，因而都不應(yīng)繼續(xù)采用。

我公司設(shè)計生產(chǎn)的10噸設(shè)計主要參數(shù)：

1、煙氣溫度

在沖天爐溶煉過程中，煙氣溫度的波動幅度很大，它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風(fēng)量等。一般情況下，料位正常，無明火時，煙氣溫度約100～200℃；在熔煉馬口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時，溫度一般為300～500℃。在加料結(jié)束到停止鼓風(fēng)階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，爐火   再燃燒時為200～900℃；不   再燃燒時為150～800℃；沒有再燃燒時為100～600℃；停止鼓風(fēng)機瞬時間為900～1250℃；打爐時為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，而進(jìn)行再燃燒時，溫度可達(dá)800～1000℃；煤粉沖天爐氣溫度始終較高，一般為800～1000℃。

2、煙氣起始含塵量及其粒經(jīng)分布：

根據(jù)我國實測結(jié)果設(shè)計采用起始含塵量可為：低時5g/mN3;高時10g/mN3，當(dāng)爐料進(jìn)行過凈化預(yù)處理時，如焦炭過篩，廢鑄鐵件清理等，則起始含塵量可低至1.5g/mn3左右。

粗略計算，可按每噸鐵水20kg估算。

3、煙氣成份

沖天爐煙氣中除含有N2外，主要還有CO、CO2、NO以及汪量的SO2，O2，H2，和H2O。如果在熔煉過程中加入螢石作添加劑，則產(chǎn)生氣態(tài)氧化物，遇到即生成HP4和，有強列烈的腐蝕作用，對人、動物、植物和建筑物均有危害，并增加了廢氣處理的復(fù)雜性。因此應(yīng)提倡采用不加螢石的熔煉方法。

4、排風(fēng)量計算

沖天爐的爐氣量一般較鼓風(fēng)量增加5-10%，因此，當(dāng)加料口密封時，排風(fēng)量可按鼓風(fēng)量乘以1.05～1.10來計算。而大多數(shù)的加料口是經(jīng)常敞開的，故排風(fēng)量應(yīng)再加上電加料口吸入的空氣量。這部分空氣量按加料口入口風(fēng)速為1.2～1.5m/s求得，建議加料口面積小者取低值，面積大者取高值。一般情況下，沖天爐的排風(fēng)量約為其鼓風(fēng)量的2.5～4倍。

對于大容量的沖天爐，如利用爐氣的CO燃燒而加熱鼓風(fēng)時，還應(yīng)計入CO燃燒所需的空氣及剩空氣，通常為鼓風(fēng)量的50%。當(dāng)凈化系統(tǒng)中采用直接噴霧冷卻煙氣時，應(yīng)計入所產(chǎn)生水蒸氣的體積。粗略計算時，可按鼓風(fēng)量的20%采用。