不銹鋼厚壁管外表處置工藝局部的投資占全工藝投資的38%～49%，比涂層資料高達一倍，又占涂層質(zhì)量影響要素比率的50%以上。普通條件下涂層的防護壽命，按與沒有涂層時的腐蝕壽命比照以進步1～2倍作為設(shè)計根據(jù)。為此，鋼管外表應(yīng)除油、除銹和除外表永分。關(guān)于腐蝕條件較苛刻的涂層，還應(yīng)設(shè)定其外表粗糙度的請求。
防腐涂層成片零落或大面積起泡的主要緣由是外表處置不當所形成。但從經(jīng)濟角度思索，外表處置不是請求越高越好。如SIS Sa3級（全白級）的本錢費用是SIS Sa2級的200%。理論經(jīng)歷標明：除銹前采用熱風350～420℃/(1—2h)或火焰熄滅后，對肅清油漬、水分和降低除銹能源費用，進步外表處置質(zhì)量非常有利。近年來研制的真空電弧法外表處置技術(shù)，以濃縮的高能釋放對陰極區(qū)的銹蝕產(chǎn)生了一種爆炸的電弧氛圍，招致銹蝕物的熄滅和揮發(fā)，并消弭了外表的各種污染物。真空電弧法的功率耗費僅僅是噴砂工藝的1/6～1110，除銹速度進步1～3倍。由于作業(yè)系統(tǒng)是處于真空狀態(tài)條件下，將有利于外表處置的活性。
此外，經(jīng)噴砂（丸）后的外表，再停止一道磷化處置，進步涂層膜下的化學和電化學行為，加強濕膜附著力，是控制膜下腐蝕速度的有效維護措施。
高壓無氣噴涂技術(shù)和摩擦靜電噴涂技術(shù)，有利于進步涂層的致密性。
涂層在運用過程中，產(chǎn)生氣泡、起皮，除了涂料緣由外，如何正確運用涂料，值得我們留意。如下一道涂料涂敷前，上一道涂料必需到達表干或?qū)嵏?，而不能處于完整固化狀態(tài)。否則，要影響兩道涂層之間的附著力。遼寧不銹鋼管廠家涂敷層外表無污染和采用厚漿性涂料或熱噴涂技術(shù)，都是進步涂層質(zhì)量的重要措施大口徑不銹鋼管。
涂層壽命還取決于交聯(lián)固化水平，不銹鋼厚壁管如固化參數(shù)的設(shè)定和保證措施。若涂層交聯(lián)固化不完整或固化溫渡過高，都會影響涂層的物化性能指標。溫度和時間條件，應(yīng)采用程控系統(tǒng)。在熱護設(shè)計中要注重涂層中揮發(fā)物的“兩階段揮發(fā)”理論，防止涂層呈現(xiàn)氣泡或針孔。熱固化參數(shù)是建壺在實驗根底上的，依據(jù)不同的涂料和不同的管材壁厚，經(jīng)過實測設(shè)定各項參數(shù)。涂層構(gòu)造包括涂層資料的優(yōu)選、涂料的配套性、厚度和對運用參數(shù)的請求，都是樹立在實驗根底上的系統(tǒng)工程。涂料的研制或選用，除了實驗室的常規(guī)檢驗指標外，還要做工況應(yīng)用模仿實驗，展開涂層、金屬界面區(qū)域的特性剖析，從而減少涂層防護質(zhì)量失效的速度，延長涂層的運用壽命。