FOM-EP車間冷軋機油霧凈化裝置特點：

在正常工作中，對環(huán)境通風要求不高，對煙塵，粉塵，煤塵，油類，苯，酸霧等電暈電源*“閉塞”現(xiàn)象，電極適應性強，而高壓開路時，輸出電壓，電流等于零，運行可靠，不干擾電網(wǎng)。當發(fā)生短路或過流，控制器保護電路切斷高壓輸出，靜電指示燈滅（綠燈），延時5秒可自動恢復工作，靜電指示燈亮。

FOM-EP車間冷軋機油霧凈化裝置等離子切割粉塵凈化系統(tǒng)：

在金屬熱處理切割過程中，會產生大量的煙塵，這些有害的煙塵嚴重危害著現(xiàn)場環(huán)境、操作人員和車間設備，因此，針對工作現(xiàn)場的切割機的工況過程有效的煙塵凈化是非常有必要的。
切割中產生煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的材質和厚度。在火焰、等離子和激光切割過程中，會產生大量的對人體有害的煙塵。

切割產生的煙塵顆粒直徑在0.1~1um之間，其中大部份的顆粒直徑小于0.4um，而恰恰是這些粉塵可以通過呼吸進入肺部，再通過肺泡進入血液堆積在人體內，這些氧化金屬是危險的致癌物質，對人體產生很大的危害。

切割工作中在被割板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用行殊結構的除塵式切割，對被切割板材下面的粉塵，通過與除塵凈化系統(tǒng)，吸氣管道相連接的吸風口，在切割煙法散發(fā)之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入除塵凈化系統(tǒng)中凈化。
進入凈化系統(tǒng)后的粉塵，首先通過凈化系統(tǒng)內置的阻火網(wǎng)裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進入過濾筒區(qū)域進行再次分離凈化。

特點：

1、蒸氣自動清洗系統(tǒng)：當各級濾網(wǎng)內凝結過多油霧時，風阻加強，壓差增，油霧捕集下降；

2、濾芯壽命長：耐腐的不銹鋼材質濾芯至少4500正常工作時間；

3、合理的過濾布局：油霧過濾效果好，油霧回收；

4、過濾：選用不同材質濾芯逐級過集油霧（不銹鋼絲網(wǎng)與纖維混合編織網(wǎng)組成）；

5、安全穩(wěn)定：控制柜防護等級為IP54；

6、操作使用簡單：西門子PLC控制系統(tǒng)，通過觸摸屏控制并顯示閥門的狀態(tài)及壓差。