泵用機(jī)械密封摩擦副環(huán)端面的研磨工藝有兩種方法：
 

　　(1)手工研磨工藝
 

　　研磨前必須對(duì)機(jī)械密封摩擦副環(huán)、研磨平板等進(jìn)行清洗，要注意研磨環(huán)境的清潔，清洗和擦試應(yīng)用軟質(zhì)脫脂棉或紗，并應(yīng)經(jīng)常更換。
 

　　渣油泵把工件放在研磨平板上，加入調(diào)好的研磨劑按“8”字型或雙“8”字型均勻運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研磨，研磨時(shí)必須在摩擦副環(huán)上施加一定壓力，粗研和精研的研磨平板要分開(kāi)。
 

　　1)鋼環(huán)的研磨
 

　　粗研時(shí)用280#碳化硼研磨膏，以煤油稀釋，涂在摩擦副環(huán)端面和粗研平板上進(jìn)行研磨。研磨按“8”字型運(yùn)動(dòng)，每分鐘約40～60次，施加壓重不超過(guò)1kg/cm2，每研磨10～15分鐘用汽油洗凈平板和摩擦副環(huán)端面，換上新的研磨劑再進(jìn)行研磨。連續(xù)研磨一小時(shí)左右，當(dāng)端面上看不出有機(jī)械加工痕跡時(shí)，即可進(jìn)行下一步精研。
 

　　精研要在精研磨平板上進(jìn)行，用M5金剛砂(氧化鋁、碳化硅等)以煤油和機(jī)油加少許油酸、脂肪酸調(diào)成乳狀液作為研磨劑，然后灑在研磨平板上進(jìn)行研磨。研磨速度應(yīng)比粗研時(shí)略快、摩擦副環(huán)仍按“8”字型運(yùn)動(dòng)。施加壓重應(yīng)比粗研時(shí)小，約為0.2kg/cm2左右。每研磨十分鐘左右就應(yīng)以清潔的汽油將摩擦副環(huán)和研磨平板洗凈，連續(xù)研磨直至達(dá)到技術(shù)要求為止。
 

　　2)鑄鐵環(huán)的研磨
 

　　鑄鐵密封環(huán)端面的研磨之前要用油石將研磨棱角處倒R0.2mm的圓角，開(kāi)始時(shí)要用較大的壓重和較低的速度，研磨半小時(shí)以后改用較小壓重和較高的速度，其它同碳鋼密封環(huán)的研磨。
 

　　3)浸漬石墨等非金屬密封環(huán)的研磨
 

　　對(duì)于非金屬密封環(huán)端面的研磨，其研磨劑中一般不加任何研磨粉，只以清潔的煤油做研磨劑進(jìn)行光研。光研以0.1～0.2kg/cm2的壓力，以每分鐘60～80次的速度在精研平板上按“8”字型運(yùn)動(dòng)規(guī)律進(jìn)行，經(jīng)40～50分鐘光研以后，擦凈表面以看不到明顯溝痕、表面光滑平直為止。
 

　　(2)研磨機(jī)研磨工藝
 

　　當(dāng)機(jī)械密封摩擦副環(huán)的研磨數(shù)量較大時(shí)，一般都采用研磨機(jī)進(jìn)行研磨。根據(jù)加工工藝分為粗研、精研、超精研和拋光。為保證研磨質(zhì)量研磨機(jī)不宜混用。
 

　　摩擦副環(huán)放在控制環(huán)內(nèi)，其間隙不宜過(guò)大，以免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦副環(huán)相互撞擊造成劃傷或破裂。
 

　　粗研時(shí)采用大壓坨加在摩擦副環(huán)上，為保證摩擦副環(huán)上下面的平行度，壓坨與控制環(huán)要有適當(dāng)?shù)呐浜?。摩擦副環(huán)按厚度分檔，分次研磨，研磨時(shí)應(yīng)經(jīng)常調(diào)換位，以保證研磨質(zhì)量。
 

　　精研時(shí)，主要靠自重或小壓坨壓重，轉(zhuǎn)速要比粗研時(shí)略低，控制環(huán)要平穩(wěn)。
 

　　機(jī)械密封的摩擦副環(huán)在精研以后還要進(jìn)行拋光，硬質(zhì)合金環(huán)和陶瓷環(huán)常用人造金鋼石鉆石膏M1.5～M3.5拋光，拋光盤用鑄銅盤，填充聚四氟乙烯和非金屬其它類密封環(huán)拋光時(shí)不用研磨劑而直接用水拋光。
 

　　為保證研磨機(jī)的研磨質(zhì)量，泊泰邦在研磨時(shí)，還應(yīng)注意下面幾點(diǎn)：
 

　　1)注意研磨盤和平板的質(zhì)量，定期檢查，及時(shí)修復(fù)。
 

　　2)要合理選用研磨劑。韌性小的材料要選用硬磨料，工作液粘度要低，研磨劑要少。軟材料要用軟磨料，工作液粘度要提高并增加研磨劑。比如研磨硬質(zhì)合金環(huán)或氧化鋁陶瓷環(huán)時(shí)，用碳化硅磨料，常用水調(diào)。當(dāng)研磨淬火鋼時(shí)，常用白鋼玉磨料用油調(diào)。
 

　　3)要合理選擇磨料順序、壓重等操作工藝。當(dāng)磨料分檔次序多時(shí)，總研磨時(shí)間可以縮短。研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，很難保證機(jī)械密封端面平直度。壓重要適宜。過(guò)大壓重會(huì)降低研磨效率，并易出現(xiàn)“劃道”現(xiàn)象。同時(shí)，壓重太大，也容易使研磨盤發(fā)熱，影響研磨質(zhì)量。
 

　　4)研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，為保證研磨質(zhì)量，壓重、轉(zhuǎn)速、加料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。