潛水軸流泵的運行維護、常見故障與排除方法：

1. 開機前的準備工作
  為確保水泵安全運行，在開機前應(yīng)做好下列準備工作：
（1）用手緩慢盤動聯(lián)軸器或皮帶輪，以檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)以及泵內(nèi)有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承有無雜音及配合是否松曠；檢查填料松緊度是否適宜以及傳動皮帶松緊是否合適。若發(fā)現(xiàn)異常，則應(yīng)予以排除。
（2）檢查全部緊固件是否松動，必要時予以緊固。
（3）檢查軸承中潤滑劑是否充足與清潔，必要時予以補充或更換。
（4）檢查電動機的接線是否正確，以避免水泵反轉(zhuǎn)或電動機燒毀。
（5）對于離心泵，應(yīng)檢查閘閥是否關(guān)閉，注意在水泵啟動后，閘閥的關(guān)閉時間不應(yīng)超過3-5分鐘，否則會因水在泵內(nèi)循環(huán)發(fā)熱而損壞機件。

（6）需灌引水的抽水裝置，應(yīng)灌引水，并在灌引水時，應(yīng)用水轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或驅(qū)動皮帶輪，以排凈水泵葉輪中的空氣。

2.離心水泵運行中的注意事項：
水泵在運行過程中，運行人員應(yīng)堅守崗位，并及時檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
（1）檢查電流表、電壓表、真空表及壓力表等各種儀表是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題，及時查明原因并予以排除。真空表指示值突然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池水位下降而導(dǎo)致水泵吸程增加；壓力表讀數(shù)突然下降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉(zhuǎn)速下降。
（2）水泵運行時，其填料的松緊度應(yīng)合適。若壓蓋過緊，填料箱滲水太小，則不僅起不到水封、潤滑及冷卻作用，而且還容易引起填料發(fā)熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵的機械能損失；若填料壓得過松，則會因滲水過多而造成水大量泄漏，或使空氣進入泵內(nèi)降低水泵的容積效率而導(dǎo)致水泵的出水量減少，甚至出現(xiàn)不出水的現(xiàn)象。通常，填料的松緊度通過填料壓蓋螺紋調(diào)節(jié)到每分鐘滲水約20滴為宜。
（3）軸承的溫度通常不應(yīng)超過30-40攝氏度，不得超過60-70攝氏度。若溫度過高，不但會使?jié)櫥?，燒毀軸承或引起滾動軸承破體，甚至還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承溫度超過允許極限值時，應(yīng)立即停機，并檢查原因，及時予以排除。
（4）防止水泵進水管口淹沒深度不夠，否則會使進水口附近產(chǎn)生漩渦而使空氣進入泵內(nèi)。及時清理攔污柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而導(dǎo)致增大進水阻力，使進水口壓力降低或嚴重時產(chǎn)生汽蝕。
（5）及時主要水泵的出水量及有無雜音和較大振動。若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，則應(yīng)立即停機檢查，查明原因，并予以排除。
（6）停機前，應(yīng)先關(guān)閉管路上的閘閥，然后在停機。

3.潛水軸流泵維護說明
（1）停機后，及時擦干水泵及管路上的水和油污，保持機組清潔。
（2）定時更換軸承潤滑劑，對裝有滑動軸承的新水泵，在運行100小時左右時，應(yīng)更換潤滑油，并且以后每小時300-500小時更換一次，但每半年至少應(yīng)更換一次；對于裝有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時應(yīng)補加潤滑脂一次，但每年至少應(yīng)更換一次。注意，轉(zhuǎn)速較低的水泵，可適當延長更換或補加潤滑劑的時間。
（3）若水泵長時間不用或在冬季，放凈水泵和水管中的存水，以防生銹或凍裂。
（4）在排、灌季節(jié)結(jié)束后，小修一次；并在運行累計2000小時左右時，大修一次。
4.離心水泵的常見故障與排除方法：
（1）水泵性能不符合要求。
（2）零部件缺損或水泵內(nèi)有異物。
（3）水泵的安裝與使用不正確。
（4）水泵的進水條件不良。